Մեր նյութական տեխնոլոգիան օգտագործվում է բազմաթիվ տարբեր գործընթացներում և հազարավոր ապրանքներում, իսկ տրամադրված նյութերն ապահովված են տեխնոլոգիաների լայն շրջանակով: Մենք կարող ենք համատեղել նյութերի մշակման և կիրառման տարբեր տեխնոլոգիաներ, ներառյալ էլեկտրոլիտիկ մաքրումը, կոմպոզիտային սինթեզը, հալումը, գոտիների հալումը, էլեկտրոնային ճառագայթների հալումը, ինդուկցիոն հալումը, աղեղի հալումը, ատոմացման ջարդումը, գնդիկավոր ֆրեզերային ջարդումը, տաք սեղմումը, տաք իզոստատիկ սեղմումը, սառը իզոստատիկ սեղմումը, սինթրում, ցողում, դարբնացում, գլանվածք, էքստրուզիա, մեխանիկական մշակում և այլն:
Էլեկտրոլիզի և քիմիական մաքրման տեխնոլոգիա
Ցածր թթվածնի և բարձր մաքրության մետաղների և համաձուլվածքների պատրաստման տեխնոլոգիա
Գնդաձեւ փոշու պատրաստման տեխնոլոգիա
Կազմի ճշգրիտ վերահսկում և կայուն մասնիկների չափի բաշխման տեխնոլոգիա
Միկրո կառուցվածքի մորֆոլոգիայի կառավարման տեխնոլոգիա
Մետաղների և համաձուլվածքների ջերմամշակման տեխնոլոգիա
Նյութի պլաստիկ ձևավորման տեխնոլոգիա
Էլեկտրոլիտի էլեկտրոլիզով հում մետաղը օգտագործվում է որպես անոդ, մաքուր մետաղը՝ որպես կաթոդ, իսկ որպես էլեկտրոլիտ՝ մետաղական իոններ պարունակող լուծույթ։ Մետաղը լուծվում է անոդից և նստում է կաթոդում: Հում մետաղի կեղտերն ու իներտ կեղտերը չեն լուծվում և դառնում անոդային ցեխ, որը նստում է էլեկտրոլիտիկ բջիջի հատակին։ Չնայած ակտիվ կեղտերը լուծվում են անոդում, դրանք չեն կարող նստել կաթոդում: Ուստի բարձր մաքրության մետաղներ կարելի է ձեռք բերել էլեկտրոլիտիկ կաթոդների միջոցով։ Այս գործընթացը մետաղների էլեկտրոլիտիկ զտումն ու մաքրումն է: Էլեկտրոլիտային զտման միջոցով մաքրված մետաղներից են պղինձը, կոբալտը, նիկելը, ոսկին, արծաթը, պլատինը, երկաթը, կապարը, անտիմոնը, անագը, բիսմութը և այլն։
Վակուումային ինդուկցիոն վառարանը վակուումային հալեցման սարքավորում է, որն օգտագործում է միջին հաճախականության էլեկտրամագնիսական ինդուկցիոն ջեռուցման սկզբունքը: Վառարանի մարմինը հագեցած է պարուրաձև խողովակաձև պարույրներով: Երբ կծիկի միջով անցնում է միջին հաճախականության հոսանք, կստեղծվի փոփոխական մագնիսական դաշտ: Մագնիսական դաշտի ազդեցության տակ մետաղական լիցքերը կառաջացնեն էլեկտրական ներուժ և կառաջացնեն օղակաձև հոսանք: Այս հոսանքը կենտրոնացած է մետաղի լիցքի արտաքին շերտում իր իսկ մագնիսական դաշտի (այսպես կոչված մաշկի էֆեկտ) ազդեցության տակ՝ արտաքին մետաղական նյութին տալով հոսանքի բարձր խտություն՝ դրանով իսկ առաջացնելով կենտրոնացված և հզոր ջերմային էֆեկտ՝ տաքացնելով կամ հալեցնել մետաղի լիցքը: Հարմար է նիկելի վրա հիմնված և հատուկ պողպատների, ճշգրիտ համաձուլվածքների, բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքների, հազվագյուտ հողային մետաղների, ակտիվ մետաղների, ջրածնի պահեստավորման նյութերի, նեոդիմում երկաթի բորի, մագնիսական նյութերի և այլն հալեցնելու և ձուլելու համար վակուումում կամ պաշտպանիչ մթնոլորտում:
Վակուումային պայմաններում առաջանում է աղեղային արտանետում՝ ձևավորելով պլազմային գոտի և առաջացնելով բարձր ջերմաստիճան։ Աղեղի արտանետումը առաջացնում է Ջուլի ջերմություն՝ պատճառ դառնալով սպառվող էլեկտրոդի շարունակական հալման, բյուրեղացման և ձուլման ձուլակտորների: Դրա բնութագրերն են բարձր ջերմաստիճանի և բարձր արագության հալեցումը, զգալի գազազերծման ազդեցությունը, և հալած մետաղը աղտոտված չէ հրակայուն նյութերով, ինչը կարող է նվազեցնել մետաղի ներդիրները մետաղի մեջ: Հարմար է պողպատի, հատկապես բարձրորակ լեգիրված պողպատի, տիտանի, տիտանի համաձուլվածքների և ռեակտիվ հրակայուն մետաղների հալման և ձուլման համար:
Բարձր վակուումային պայմաններում կաթոդը տաքացվում է և բարձր լարման էլեկտրական դաշտի ազդեցությամբ արտանետում է էլեկտրոններ, իսկ էլեկտրոնները հավաքվում են փնջի մեջ։ Արագացնող լարման գործողության ներքո էլեկտրոնային ճառագայթը չափազանց մեծ արագությամբ շարժվում է դեպի անոդ։ Անոդի միջով անցնելուց հետո, կենտրոնացման կծիկի և շեղման կծիկի գործողության ներքո, ներքևի ձուլակտորը և կաղապարի նյութը ճշգրիտ ռմբակոծվում են, ինչի հետևանքով ներքևի ձուլակտորը հալվում է և ձևավորում հալած լողավազան: Նյութը շարունակաբար հալչում և կաթում է հալված ավազանի մեջ՝ դրանով իսկ հասնելով հալման գործընթացին։ Սա էլեկտրոնային ճառագայթների հալման սկզբունքն է: Հարմար է բարձր հալման կետով ակտիվ մետաղների հալման համար, ինչպիսիք են տանտալը, նիոբիումը, վոլֆրամը, մոլիբդենը և այլն:
Տեղական ջեռուցմամբ ձուլակտորի վրա առաջանում է հալման նեղ գոտի, որը դանդաղ է շարժվում։ Հալման և պնդացման ընթացքում կեղտերի բաշխումը վերահսկելու տեխնիկան՝ օգտագործելով պինդ և հեղուկ փուլերի միջև կեղտերի լուծելիության տարբերությունը, հայտնի է նաև որպես գոտու հալում: Գոտու մաքրումը կարևոր կիրառություն է գոտիների հալման և կիսահաղորդչային նյութերի և այլ բարձր մաքրության նյութերի (մետաղներ, անօրգանական միացություններ և օրգանական միացություններ) պատրաստման կարևոր մեթոդ: Օգտագործվում է ալյումին, գալիում, անտիմոն, պղինձ, երկաթ, արծաթ, թելուր, բոր և այլ տարրեր պատրաստելու համար։ Այն նաև օգտագործվում է որոշ անօրգանական և օրգանական միացությունների մաքրման համար։
Ջրի ատոմացման փոշիացումը գործընթաց է, որն օգտագործում է բարձր ճնշման ջրի հոսքը՝ հալած մետաղի հոսքը նուրբ փոշու մեջ ազդելու համար, այնուհետև ենթարկվում է չորացման, զտման, վերջնական փաթեթավորման և փաթեթավորման՝ հաճախորդի պահանջներին համապատասխանող փոշի ստանալու համար: Ջրի ատոմիզացիայի մեթոդով ստացված մետաղի փոշու բնութագրերը.
Գազի ատոմիզացիան օգտագործում է ազոտ կամ արգոն գազ՝ մետաղական հոսքին հարվածելու համար՝ ձևավորելով փոքրիկ կաթիլներ, որոնք վայրէջքի ընթացքում կարող են ձևավորել ավելի բարձր գնդաձև մետաղի փոշի: Գազի ատոմացման մեթոդով արտադրված մետաղի փոշու բնութագրերը. · Բարձր զանգվածային խտություն և ծորակի խտություն · Բարձր մաքրություն, ցածր թթվածնի պարունակություն · Առանց տարանջատման փոխադրման և խառնման ընթացքում · Մասնիկների չափի բաշխումը կարող է հարմարեցվել հաճախորդի պահանջներին համապատասխան:
Նյութը փակված էլաստիկ կաղապարի մեջ դնել հեղուկ կամ գազ պարունակող տարայի մեջ, հեղուկի կամ գազի հետ որոշակի ճնշում գործադրել դրա վրա (ընդհանուր ճնշումը 100-400 մփա է) և նյութը սեղմել պինդ ձևի իր սկզբնական ձևով: Ճնշումն ազատվելուց հետո կաղապարը հանեք տարայից։ Ձուլելուց հետո կանաչ մարմինը ձևավորվում է ըստ անհրաժեշտության, որպեսզի կանաչ մարմինը ապահովի հետագա սինթրման, դարբնագործության և տաք իզոստատիկ սեղմման գործընթացների համար: Հիմնականում օգտագործվում է բարձրորակ փոշի արտադրանքի սեղմման համար, որն օգտագործվում է բարձր լարման էլեկտրական ճենապակի, էլեկտրական ածխածնի, էլեկտրամագնիսական և այլն:
Դա սինթրինգի մեթոդ է, որը լցնում է չոր փոշին մոդելի մեջ, այնուհետև ճնշում և տաքացնում է այն միասռնակի ուղղությամբ մինչև ամբողջական ձուլում և միաժամանակ սինթեզում: Քանի որ տաք սեղմման սինթինգը միաժամանակ տաքացվում և ճնշվում է, փոշին գտնվում է ջերմապլաստիկ վիճակում, ինչը նպաստում է մասնիկների շփման դիֆուզիայի, հոսքի և զանգվածի փոխանցման գործընթացներին, ուստի ձևավորման ճնշումը կազմում է սառը ճնշման միայն 1/10-ը: սեղմելով; այն կարող է նաև նվազեցնել եռման ջերմաստիճանը և կրճատել եռման ժամանակը: Դրանով իսկ արգելակելով հացահատիկի աճը և ստանալով մանր հատիկավոր, բարձր խտությամբ և լավ մեխանիկական և էլեկտրական հատկություններով արտադրանք: Օգտագործվում է մետաղական կոմպոզիտային նյութերի կամ կերամիկական փոշի կոմպոզիտային նյութերի տաք սեղմման համար՝ կավահող, ֆերիտ, բորի կարբիդ, բորի նիտրիդ և այլ ինժեներական կերամիկական արտադրանքներ:
Տաք իզոստատիկ սեղմման գործընթացը մետաղի կամ կերամիկական (թեթև պողպատ, նիկել, մոլիբդեն, ապակի և այլն) արտադրանքները ծածկելն է, այնուհետև արտադրանքը փակ տարայի մեջ դնել: Օգտագործելով ազոտը և արգոնը որպես ճնշված միջավայր, արտադրանքի վրա կիրառվում է հավասար ճնշում և միաժամանակ բարձր ջերմաստիճան: Բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման ազդեցության ներքո արտադրանքը կարող է սինթրեսվել և խտանալ: Այն ներառում է ձուլման թերությունների վերանորոգում և խտացում, մետաղական փոշիների ձևավորում (նախապատրաստվածքներ և ցանցանման մասեր), կերամիկական փոշու ձևավորում և ադամանդի կաղապարների սինթրում:
Ջերմային ցողման տեխնոլոգիան մի գործընթաց է, որն օգտագործում է ջերմային աղբյուրներ, ինչպիսիք են աղեղները, իոնային աղեղները և բոցերը՝ ջերմացնելու, հալեցնելու կամ փափկեցնելու ցողիչ նյութերը, և օգտագործում է ջերմության աղբյուրի ուժը կամ արտաքին օդի հոսքը՝ ցողացող նյութերը ատոմացնելու համար: Աշխատանքային մակերևույթի վրա որոշակի արագությամբ ցողելիս այն հենվում է ցողիչ նյութի ֆիզիկական փոփոխությունների և քիմիական ռեակցիաների վրա՝ աշխատանքային մասի հետ կոմպոզիտային ծածկույթ կազմելու համար: Ջերմային ցողման տեխնոլոգիան կարող է օգտագործվել գրեթե բոլոր պինդ ինժեներական նյութերը, ինչպիսիք են կարբիդը, կերամիկա, մետաղներ, գրաֆիտ և նեյլոն, ցողելու համար՝ տարբեր հատուկ գործառույթներով ծածկույթներ ձևավորելու համար, ինչպիսիք են մաշվածության դիմացկուն շերտերը:
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB