Նյութերի ձևավորում

Տարբեր մետաղների և համաձուլվածքների տարբեր կտրվածքով և չափսերով լարերը կարող են արտադրվել գծագրությամբ: Նկարչության չափը ճշգրիտ է, մակերեսը հարթ է, նկարչական սարքավորումները և կաղապարը պարզ են, և այն հեշտ է պատրաստել: Ըստ գծագրման գործընթացում մետաղի ջերմաստիճանի՝ վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից ցածր նկարելը համարվում է ցուրտ գծագիր, վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից բարձր նկարելը համարվում է տաք նկար, իսկ սենյակային ջերմաստիճանից բարձր, բայց վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից ցածր նկարելը համարվում է տաք նկար: Սառը նկարչությունը մետաղալարերի և մետաղալարերի արտադրության մեջ ամենատարածված գծագրման մեթոդն է: Տաք գծագրման ժամանակ մետաղական մետաղալարը պետք է տաքացվի մինչև կաղապարի անցքը մտնելը, որը հիմնականում օգտագործվում է բարձր հալման կետով մետաղալարեր գծելու համար, ինչպիսիք են վոլֆրամը և մոլիբդենը: Ջերմ գծագրման ընթացքում մետաղալարը պետք է տաքացվի մինչև նշված ջերմաստիճանը ջեռուցիչի միջոցով, նախքան կաղապարի անցք մտնելը նկարելու համար: Հիմնականում օգտագործվում է դժվար դեֆորմացվող համաձուլվածքային մետաղալարեր գծելու համար, ինչպիսիք են ցինկի մետաղալարերը, բարձր արագությամբ պողպատե մետաղալարերը և կրող պողպատե մետաղալարերը:

Համաձայն կաղապարների քանակի, որոնցով լարերը միաժամանակ անցնում են գծագրման ընթացքում, միայն մեկ կաղապարով անցումը համարվում է մեկ անցուղի, իսկ մի քանի (2-25) կաղապարների միջով հաջորդականությամբ գծելը` բազմանցում շարունակական գծագրություն: Մեկ անցումով մետաղալարերի գծագրումն ունի դանդաղ արագություն, ցածր արտադրողականություն և աշխատանքի ցածր արտադրողականություն և սովորաբար օգտագործվում է մեծ տրամագծի, ցածր պլաստիկության և անկանոն մետաղալարեր գծելու համար: Բազմանցումային գծագրությունն ունի մետաղալարերի արագ արագության, բարձր մեքենայացման և ավտոմատացման, բարձր արտադրողականության և աշխատանքի արտադրողականության բնութագրեր և մետաղալարերի արտադրության հիմնական մեթոդն է: Այն բաժանվում է ոչ սահող շարունակական գծագրի և սահող շարունակական գծագրի: Նկարչության համար օգտագործվող քսանյութի վիճակի համաձայն՝ հեղուկ քսանյութ օգտագործվում է թաց գծման համար, իսկ պինդ քսանյութը՝ չոր գծագրման համար։ Ըստ գծված մետաղալարի կտրվածքի ձևի՝ տարբերվում են մետաղալարերի շրջանաձև գծագրություն և անկանոն մետաղալարեր: Ըստ մետաղալարերի գծագրության վրա ազդող ձգող ուժի՝ կան դրական ձգող ուժ և հակադարձ ձգող ուժ։ Գոյություն ունի նաև հատուկ նկարչություն, ինչպիսին է գլանաձև գծանկարը: Մետաղական մետաղալարի խաչմերուկի ձևը կարելի է բաժանել շրջանաձև մետաղալարերի և անկանոն մետաղալարերի գծագրման:

Էքստրուզիան, հատկապես սառը արտամղումը, ունի նյութերի բարձր օգտագործման, բարելավված նյութի կառուցվածքի և մեխանիկական հատկությունների, պարզ շահագործման և բարձր արտադրողականության բնութագրեր: Այն կարող է առաջացնել կարևոր երկար ձողեր, խորը անցքեր, բարակ պատեր և հատուկ ձևավորված խաչմերուկներ՝ ցածր կտրման ծավալով: Մշակման տեխնոլոգիա: Էքստրուզիան հիմնականում օգտագործվում է մետաղներ ձևավորելու համար, բայց այն կարող է օգտագործվել նաև ոչ մետաղների ձևավորման համար, ինչպիսիք են պլաստմասսա, ռետինե, գրաֆիտ և կավե բլանկներ: Ըստ դատարկ ջերմաստիճանի, էքստրուզիան կարելի է բաժանել երեք տեսակի՝ տաք էքստրուզիա, սառը արտամղում և տաք էքստրուզիա։ Էքստրուզիան, երբ մետաղի բլանկը ավելի բարձր է, քան վերաբյուրեղային ջերմաստիճանը (տես պլաստիկ դեֆորմացիա), տաք էքստրուզիա է. սենյակային ջերմաստիճանում արտամղումը սառը արտամղումն է. Էքստրուզիան սենյակային ջերմաստիճանից բարձր, բայց չգերազանցող վերաբյուրեղային ջերմաստիճանը տաք էքստրուզիա է: Ըստ բլանկի պլաստիկ հոսքի ուղղության՝ էքստրուզիան կարելի է բաժանել հետևյալի. դատարկ. Ճնշման տաք արտամղումը լայնորեն օգտագործվում է գունավոր մետաղների խողովակների և պրոֆիլների արտադրության մեջ, ինչպիսիք են ալյումինը և պղինձը, և պատկանում է մետալուրգիական արդյունաբերությանը:

Պողպատի տաք արտամղումը ոչ միայն օգտագործվում է հատուկ խողովակների և պրոֆիլների արտադրության համար, այլ նաև պինդ և փորված (անցքերով կամ առանց անցքով) ածխածնային պողպատի և լեգիրված պողպատի մասերի արտադրության համար, որոնք դժվար է ձևավորվել: սառը արտամղում կամ տաք արտամղում, ինչպիսիք են ձողերը, տակառները, տարաները և այլն, ավելի հաստ գլխիկներով: Տաք մամլված մասերի չափերի ճշգրտությունը և մակերեսային հարդարումը ավելի լավն են, քան թեժ դարբնոցները, սակայն զուգավորվող մասերը սովորաբար դեռ պետք է ավարտվեն կամ կտրվեն: Սառը արտամղումը սկզբնապես օգտագործվում էր միայն կապարի, ցինկ, անագ, ալյումին, պղնձի և այլ խողովակներ և պրոֆիլներ, ինչպես նաև ատամի մածուկի գուլպաներ (արտաքինից թիթեղով պատված կապար), մարտկոցների չոր տուփեր (ցինկ), փամփուշտների պատյաններ (պղինձ) արտադրելու համար: և այլ մասեր։ 20-րդ դարի կեսերին սառը արտամղման տեխնոլոգիան սկսեց կիրառվել ածխածնային կառուցվածքային պողպատի և համաձուլվածքի կառուցվածքային պողպատի մասերի համար, ինչպիսիք են ձողերը և տարբեր խաչմերուկի ձևի ձողաձև մասերը, մխոցների մեխերը, բանալիների թևերը, շարժական փոխանցումները և այլն: , իսկ ավելի ուշ օգտագործվել է բարձր ածխածնային պողպատից, գլանվածքով պողպատից և չժանգոտվող պողպատից որոշ մասեր քամելու համար։

Սառը էքստրուզիան ունի բարձր ճշգրտություն և հարթ մակերես և կարող է օգտագործվել ուղղակիորեն որպես մաս՝ առանց կտրելու կամ այլ հարդարման: Սառը արտամղումը հեշտ է գործել և հարմար է մեծ քանակությամբ արտադրվող փոքր մասերի համար (մամլված պողպատե մասերի տրամագիծը սովորաբար չի գերազանցում 100 մմ): Ջերմ էքստրուզիան միջանկյալ գործընթաց է սառը արտամղման և տաք արտամղման միջև: Համապատասխան հանգամանքներում ջերմաստիճանի արտամղումը կարող է գիտակցել երկուսի առավելությունները: Այնուամենայնիվ, ջերմ արտամղումը պահանջում է ջեռուցել բլանկը և նախապես տաքացնել կաղապարը: Բարձր ջերմաստիճանի քսումը իդեալական չէ, և կաղապարի ժամկետը կարճ է, ուստի այն լայնորեն չի կիրառվել:

Գլորման առավելությունն այն է, որ այն կարող է ոչնչացնել ձուլակտորի ձուլման հյուսվածքը, զտել ափսեի հատիկը և վերացնել հյուսվածքների թերությունները, այնպես որ ափսեի հյուսվածքը խիտ է և մեխանիկական հատկությունները բարելավվում են: Այս բարելավումը հիմնականում արտացոլվում է գլանվածքի ուղղությամբ, այնպես որ թերթիկը որոշ չափով այլևս իզոտրոպիկ չէ. ձուլման գործընթացում առաջացած օդային փուչիկները, ճեղքերը և ծակոտիները նույնպես կարող են ճնշվել բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման ազդեցության տակ: Թերությունն այն է, որ տաք գլորումից հետո թերթի ներսում ոչ մետաղական ներդիրները սեղմվում են բարակ թիթեղների, և առաջանում է շերտավորման (միջաշերտ) երեւույթը։ Շերտավորումը մեծապես նվազեցնում է թերթի առաձգական հատկությունները ամբողջ հաստության միջակայքում, և քանի որ եռակցումը փոքրանում է, կա միջշերտ պատռվելու հավանականություն: Եռակցման կծկման հետևանքով առաջացած տեղային լարումը հաճախ հասնում է մի քանի անգամ ավելի մեծ լարման ելքի կետում, ինչը շատ ավելի մեծ է, քան բեռի հետևանքով առաջացած լարումը. անհավասար սառեցման հետևանքով առաջացած մնացորդային սթրեսը:

Մնացորդային սթրեսը ներքին ինքնահավասարակշռության սթրեսն է՝ առանց արտաքին ուժի: Տարբեր խաչմերուկների տաք գլորված թիթեղները ունեն այս մնացորդային լարվածությունը: Ընդհանուր առմամբ, որքան մեծ է ափսեի խաչմերուկի չափը, այնքան մեծ է մնացորդային սթրեսը: Չնայած մնացորդային սթրեսը ինքնահավասարակշռվում է, այն դեռևս որոշակի ազդեցություն ունի մեքենայի աշխատանքի վրա արտաքին ուժերի ազդեցության տակ: Օրինակ, այն կարող է բացասաբար ազդել դեֆորմացման, կայունության և հոգնածության դիմադրության վրա: Միևնույն ժամանակ, տաք գլորված ափսեի հաստությունը և կողային լայնությունը լավ չեն վերահսկվում: Մենք ծանոթ ենք ջերմային ընդարձակմանը և սառը կծկմանը: Նույնիսկ եթե սկզբնական շրջանում երկարությունը և հաստությունը համապատասխանեն ստանդարտին, սառչելուց հետո դեռ որոշակի բացասական տարբերություն կլինի: Որքան լայն է այս բացասական տարբերության կողային լայնությունը, այնքան ավելի հաստ է հաստությունը և ավելի ակնհայտ է կատարումը: Հետևաբար, մեծ թիթեղների համար եզրերի լայնությունը, հաստությունը, երկարությունը, անկյունը և եզրը չեն կարող չափազանց ճշգրիտ լինել:

Դարբնագործության մեթոդը բնութագրվում է նրանով, որ դարբնագործության մեթոդը ներառում է դարբնոցների և անցքերի գծման, մոմի ձող տեղադրելու, կաղապարման և ջերմային մշակման քայլերը, դարբնագործության և գծագրման գործընթացը պինդ ձող քաշելն է անխափան խոռոչ խողովակի մեջ. մոմի ձող տեղադրելու գործընթացն այն է, որ խոռոչ խողովակի ներքին տրամագծին համապատասխանող մոմի ձող տեղադրվի խոռոչ խողովակի ներսի մեջ. և ձուլման գործընթացն այն է, որ սնամեջ խողովակը մոմաձողով տեղադրվի վերին կաղապարի և ստորին կաղապարի միջև և տեղադրվեն համապատասխանաբար վերին և ստորին կաղապարների կաղապարի խոռոչները: Կան համապատասխան գոգավոր և ուռուցիկ ձևեր։ Վերին և ստորին կաղապարները միասին սեղմելուց հետո խողովակի ծայրամասում կարող է ամրացում ձևավորվել. ջերմաքիմիական գործընթացը ձևավորվում է ձուլման միջոցով: Դարբնոցային խողովակների կցամասերը բարձր հարվածներ են կլանող և կարող են դիմակայել բարձր ճնշմանը: Այն բաղկացած է կեղծելու և գծելու անցքերից, մոմի շերտերի տեղադրումից, կաղապարումից և տաքացումից: Խաչաձև հատվածում ձևավորվում են ամրապնդող ձողեր, և վերջապես մոմի ժապավենը հալեցնում և ջերմացվում է, որպեսզի ձևավորվեն կաղապարված կցամասերը: Վերևում նկարագրված դարբնոցային մեթոդով խողովակի մակերևույթի վրա ձևավորվում են գոգավոր ամրացնող ձողեր, որոնք կարող են բարելավել խողովակի թրթռում-խոնավեցման հատկությունները և միևնույն ժամանակ ամրացնել խողովակը: Սեղմման կատարումը կարող է նաև բարելավել իր գեղագիտությունը և փոփոխականությունը՝ դրանով իսկ լուծելով առկա պինդ կցամասերի վատ թրթռման մեղմացման և սեղմման գործունակության խնդիրը: Դարբնագործության սովորաբար օգտագործվող մեթոդները ներառում են անվճար դարբնագործություն, ձուլվածքի դարբնոց և անվադողերի թաղանթի դարբնություն:

1. Ազատ դարբնոց. Ազատ դարբնոցը հարվածի կամ ճնշման օգտագործումն է՝ մետաղը վերին և ստորին երկաթի միջև դեֆորմացնելու համար: Դարբնոցների ցանկալի ձևն ու չափը ստանալու համար: Ծանր մեքենաներում ազատ դարբնոցը մեծ դարբնոցներ արտադրելու և մեծ չափերի դարբնոցների ձևավորման մեթոդ է:

2. Ձեռքի դարբնոց: Ճնշման կամ հարվածի ազդեցության տակ մետաղական բլիթը դեֆորմացվում է դարբնոցային մեռոցի կաղապարի խոռոչում, որպեսզի ստացվի դարբնոցային գործընթացի մեթոդը: Դարբնոցների արտադրության մեթոդը ճշգրիտ չափի, հաստոցների փոքր չափի, բարդ կառուցվածքի, բարձր արտադրողականության:

3. Անվադողերի դարբնոց. Անվադողերի դարբնոցը անվադողերի կաղապարների օգտագործումն է անվճար դարբնոցային սարքավորումներում` գործընթացի մեթոդի կաթիլ-կեղծված մասեր արտադրելու համար: Սովորաբար, ազատ դարբնոցային մեթոդը օգտագործվում է բլանկներ արտադրելու համար, այնուհետև ձևավորվում է անվադողերի կաղապարում:

Դրոշմված մասերը ձուլածո և դարբնոցային մասերի համեմատ բարակ են, միատեսակ, թեթև և ամուր: Դրոշմելը կարող է արտադրել կողիկներ, կողիկներ, տատանումներ կամ եզրեր, որոնք դժվար է արտադրել այլ մեթոդներով՝ դրանց կոշտությունը բարձրացնելու համար: Ճշգրիտ կաղապարների կիրառման շնորհիվ աշխատանքային մասերի ճշգրտությունը կարող է հասնել միկրոն մակարդակի բարձր կրկնելիությամբ և հետևողական բնութագրերով, իսկ անցքերն ու շեֆերը կարող են դուրս հանվել: Սառը դրոշմված մասերը սովորաբար այլևս չեն մշակվում կամ պահանջում են միայն փոքր քանակությամբ մշակում: Տաք դրոշմված մասերի ճշգրտությունը և մակերեսի վիճակը ավելի ցածր են, քան սառը դրոշմված մասերը, բայց դեռ ավելի լավ են, քան ձուլածո և կեղծված մասերը, ավելի քիչ մշակմամբ: Համեմատած մեքենաշինության և պլաստիկի մշակման այլ մեթոդների հետ՝ դրոշմավորումն ունի բազմաթիվ եզակի առավելություններ տեխնոլոգիայի և տնտեսության մեջ:

Հիմնական կատարումը հետևյալն է.

(1) դրոշմել բարձր արտադրողականություն, հեշտ է գործել, հեշտ է իրականացնել մեքենայացում և ավտոմատացում: Դա պայմանավորված է նրանով, որ մշակումը ավարտելու համար կնքումը կախված է մատրից և դրոշմող սարքավորումից: Սովորական մամլիչի հարվածը կարող է հասնել րոպեում տասնյակ անգամների, իսկ բարձր արագության ճնշումը կարող է հասնել րոպեում հարյուրավոր կամ նույնիսկ հազարավոր անգամների: Դա կարող է տեւել բռունցք:

(2) դրոշմման գործընթացում, քանի որ կաղապարը, որպեսզի ապահովի դրոշմված մասերի չափն ու ձևը ճշգրտությամբ, սովորաբար չի վնասի դրոշմված մասերի մակերեսային որակին, կաղապարի կյանքը հիմնականում ավելի երկար է, կայուն դրոշմման որակը, փոխարինելիությունը, «ճիշտ» նույն» բնութագրերը։ Բնութագրերը.

(3) Դրոշմումը կարող է մշակել մեծ չափերի և բարդ ձևի մասեր, ինչպիսիք են ժամացույցի երկրորդ սլաքը, մեքենայի երկայնական ճառագայթը, ծածկը և այլն: Դրոշմման գործընթացում նյութերի սառը դեֆորմացիայի և կարծրացման ազդեցության հետ մեկտեղ, ամրությունը և ամրությունը: դրոշմման կոշտությունը շատ բարձր է:

(4) Դրոշմելը, որպես կանոն, չի արտադրում չիպսեր և բեկորներ, սպառում է ավելի քիչ նյութ, չի պահանջում այլ ջեռուցման սարքավորումներ, նյութը խնայող, էներգախնայող մշակման մեթոդներ է, մասերը ցածր գնով դրոշմելը:

Պտտվող դարբնոցը բնութագրվում է իմպուլսային բեռնվածությամբ և բազմակողմ դարբնոցով, ինչը նպաստում է մետաղի միատեսակ դեֆորմացմանն ու պլաստիկությանը: Հետևաբար, գործընթացը հարմար է ոչ միայն ընդհանուր մետաղական ձողերի, այլև բարձր ամրության և ցածր պլաստիկության բարձր համաձուլվածքների համար, հատկապես հրակայուն մետաղների բլիթների և դարբնոցի համար, ինչպիսիք են վոլֆրամը, մոլիբդենը, նիոբիումը և դրանց համաձուլվածքները: Պտտվող դարբնոցը բնութագրվում է դարբնագործության բարձր որակով, չափերի բարձր ճշգրտությամբ, արտադրության բարձր արդյունավետությամբ և ավտոմատացման բարձր աստիճանով: Spin դարբնոցը ունի դարբնոցային չափերի լայն շրջանակ, սակայն սարքավորումների կառուցվածքը բարդ է և մասնագիտացված:

Պտտվող դարբնոցը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր մեքենաների, օրինակ՝ մեքենաների, հաստոցների, լոկոմոտիվների և այլնի համար աստիճանային լիսեռների արտադրության մեջ, այդ թվում՝ աջ անկյունային աստիճանների և կոնաձև լիսեռների համար.

Այն բնութագրվում է իմպուլսային բեռնվածությամբ և բազմակողմ դարբնոցով, րոպեում 180-ից 1700 անգամ հարվածելու բարձր հաճախականությամբ: Բազմամուրճ դարբնագործության արդյունքում մետաղը դեֆորմացվում է եռակողմ սեղմման լարվածության ազդեցության տակ, ինչը բարենպաստ է մետաղի պլաստիկության բարելավման համար։ Պտտվող դարբնոցը հարմար է ոչ միայն լավ պլաստիկությամբ ընդհանուր մետաղական նյութերի, այլև բարձր ամրության, ցածր պլաստիկության նյութերի համար, հատկապես լայնորեն օգտագործվում է ավելի քիչ պլաստիկությամբ բարձր ջերմաստիճանի հրակայուն փոշու սինտրացված նյութերի և վոլֆրամի, մոլիբդենի, տանտալի, հազվագյուտ նյութերի համար: Մետաղներ, ինչպիսիք են նիոբիումը, ցիրկոնիումը և հաֆնիումը, ինչպես նաև շատ ցածր ամրության պատված նյութերը, ինչպիսիք են ալյումինե խողովակները, որոնք պատված են ալյումին-նիկելի փոշիով: